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有哪些因素会造成催化剂粉碎
来源: | 作者:田立国 | 发布时间: 2016-03-08 | 1668 次浏览 | 分享到:

在前面的几题中已提到过易造成催化剂粉碎,活性下降的原因,归纳起来有以下几个方面:

(1)   原料气带油污,油在催化剂表面热解析碳,堵塞孔道,不仅中毒易粉化。

(2)   进塔气中带甲醇雾沫,由于醇分分离效果差造成,有一个厂发现醇分分离效果差,粗甲醇产量低,将醇后气引入另一个醇分中,结果粗甲醇增加了近20%的产量。通过循环机循环后,这些液体状态的粗甲醇又可带入催化剂层,不仅使副反应增多,同样也易使粗甲醇中的一些烃类进入催化剂层热解析碳而使粉化。

(3)   床层温度急剧变化,温差大波动频繁,使催化剂易粉碎。温差大,催化剂层副反应多。超温使局部催化剂烧结,床层阻力大,而气体冲刷粉化。

(4)   进塔气中带有羰基金属化合物,在催化剂上附着,而分解易使中毒粉化。

(5)   空速变化波动频繁,尤其在较高空速下,易使催化剂冲刷粉化。因此笔者一直建议在调节床层温度时尽量用副线调节,减少用循环量调节,就是为了使气量(空速)在床层的稳定而延长催化剂的使用寿命。

(6)   催化剂在还原过程中失控,水汽浓度严重超标,催化剂反复氧化还原和粉化,还原时空速过低,床层气体分布不均,同样会出现此类情况。

(7)   塔阻力过高,内件变形使催化剂受压粉碎。

(8)   催化剂本身机械强度差安装时就粉末较多,运转一段时间后就使床层阻力上升,而粉化加剧。

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