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案例 | 大型煤制乙二醇项目自控设计与应用
来源: 化化网煤化工 | 作者:www.rkkj.cn | 发布时间: 2016-05-23 | 2830 次浏览 | 分享到:

       贵州黔希30 万吨/ 年乙二醇项目是一个大型煤化工项目,以煤制合成气为原料生产乙二醇。原煤气化后产生粗合成气,经二段耐硫宽温变换、低温甲醇洗后,脱除的酸性气体采用WSA 工艺生产硫酸,净化后的合成气经H2/CO 分离单元分离出纯H2 和CO,CO 气去草酸二甲酯装置合成草酸二甲酯, 然后草酸二甲酯再去乙二醇合成单元与H2 反应生成粗乙二醇,粗乙二醇经精馏后得到精乙二醇产品。在工艺装置中,自控仪表是装置的重要组成部分, 性能良好的自控仪表对于装置的稳定运行具有非常重要的作用。自控仪表主要分为两部分,现场仪表和控制系统。现场仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表、控制阀等, 控制系统主要包括DCS 系统、SIS 系统、CCS 系统。下面就整个项目的自控设计及应用做一个阐述。

1 项目概述

       项目所处地位于贵州西北部,属中亚热带温暖湿润气候区,最低温度-10.4℃,最高温度35.4℃,年平均相对湿度82%,海拔较高,大气压88.73kPa。

       本项目以煤制合成气为原料生产乙二醇。项目主要包括气化装置、净化装置、H2/CO 分离装置、草酸二甲酯装置、乙二醇装置、产品罐区、空分装置、火炬、热电装置、公用系统以及配套的公用工程。

       本项目生产装置工艺流程较长,采用的主要技术有:气化采用航天炉的HT-L 加压粉煤气化技术,对煤种要求低,转化率高;采用部分耐硫变换工艺,调整合成气的氢碳比;采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳及脱微量杂质,净化合成气中硫化氢和有机硫;采用WSA 工艺制硫酸,流程成熟、简单,硫回收率较高,运行成本低,尾气可达标排放;合成气中甲烷含量低的特点,采用低温CO 冷箱+PSA 流程,产出高浓度的CO 和H2;采用高化学技术- 氧化偶联法乙二醇生产工艺,通过羰化、加氢两个步骤,使合成气经草酸二甲酯得到乙二醇产品。

       本项目部分装置内介质为易燃、易爆,大部分防爆区域为2 区。其中热电装置煤输送和气化装置煤储运为粉尘防爆21 区。

2 自控设计原则

       根据化工装置规模、产品类型及与业主之间的技术交

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